从踏入白云汉莎配餐公司的大门起，你无时无刻不感觉到白云汉莎人对配餐工作的严谨，正是这近乎苛刻的流程管理，打造出“白云汉莎”这一金字招牌。
　　一份航空餐食的制作，司厨之功居其六，采购之功居其四。航空餐食的高品质要求决定了其原料必须是新鲜味美、安全质优的。白云汉莎综合考虑原料的消耗量及其变化、原料贮存情况、原料供应受季节变化影响情况、运输时间来准确计算鲜活原料的使用量，采取少量多次的订购办法严格控制采购数量，保证了原料的新鲜。由于原料采购批量较大，这就要求供货商具有一定的规模和一套完整的检测、检验系统，并且供应的每一批食品必须通过严格的卫生检查，并出具相应的合格证书。公司采购部及仓库收货平台还在品质控制部检验室的配合下，对原料的各种质量指标对照检验标准进行进一步检测，确保了原料的质量与安全。并通过采购规格、质量始终如一的原料，保证了厨房生产所需原料的质量。其中外国航空餐食大部分的原材料以原装、进口为主，保证了餐食的原汁原味。
　　好材料选购回来后，自然就得依靠“巧媳妇”去加工制作。白云汉莎的生产部除设有中西厨房外，还设有“清真房”、“日本厨房”等专门的配餐间，在每个厨房里，又有专门的岗位分工，厨房员工各司其职，将航空餐食做得更加“专业”和“地道”。在生产过程中，各个岗位行成了工作标准，餐食制作按照各岗位的工作标准按部就班标准化进行。为加快餐食制作速度和标准化生产，生产部引进了德国、意大利、美国配餐领域的先进生产设备，包括德国进口的旋转烤炉和意大利进口的ELECTROLUX厨房生产设备，先进的设备为餐食制作速度提供了保障。正是软硬件的良好配合，生产出美味可口的航空餐食。
　　每份精心制作的餐食，在上飞机前，都要经过严格的“体检”。例如在煮肉的工序，就有专门的“温度针”测试。厨师把“温度针”插入煮的肉当中，当“温度针”显示，肉的中心温度达到100摄氏度，才可以进入下一道加工工序。整个装配车间，温度不超过18摄氏度，装配好的食品在半小时内就要放到雪库中保存。在配餐车间内，每一道工序均要求有详细的测温记录，无论是新鲜的原材料、还是食品的加工过程，按要求随时测温、记录，直到餐食送上飞机，仍要作最后一次测温。对于一些特殊的餐谱，抽查率甚至达到50%。
　　高标准、严要求的管理，使白云汉莎顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证和HACCP食品安全体系认证并建立汉莎全球质量体系（简称GQS）。三套质量体系相辅相成全程监控了航空餐食的制作和配送过程，为航空食品安全提供了保障。正是如此严格的质量控制才造就了白云汉莎今日的优良配餐质量水平。